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原料擠出
擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型。
工藝控制參數(shù)主要有：
1、擠出壓力：一般控制在30Mpa以內(nèi)，壓力過高在降低生產(chǎn)效率，增加耗比；壓力過小則制品不利于成型。
2、螺桿轉(zhuǎn)速：開機時螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)的較低，待生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時密切觀察擠出機電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。
3、熔體溫度：一般不超過230℃，超過此極限，材料的熱降解嚴(yán)重，影響管材質(zhì)量。
4、機筒軸線方向上各溫度的分布及功率消耗。
波紋管模具
機頭的作用有：
1、使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。
2、產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實。
3、使物料通過機頭時進一步得到塑化。
4、通過機頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料柸。
成型機
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。定型模塊分別固定在兩條傳動帶上，當(dāng)傳動裝置帶動模具轉(zhuǎn)動時，上下（或水平）模塊重復(fù)進行開合動作。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。
在波紋管成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設(shè)計對波紋管的外觀和力學(xué)性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯位或不規(guī)則、傳動裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會使波紋管的形狀改變，產(chǎn)生錯文。
成型模塊
波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。
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